Дробилка (дробильная машина) — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения
Одним из основных показателей дробильных машин является степень измельчения исходного материала продукта. Степень измельчения зависит от конструкции дробильной машины, физико-механических свойств
перерабатываемой породы и абсолютной величины кусков.
Дробильное оборудование делится по калибровке дробления на:
- дробилки крупного дробления (до 100 - 300 мм),
- дробилки среднего дробления (25 – 100 мм),
- дробилки мелкого дробления (5-25 мм).
Процесс дробления отличается большим расходом энергии и быстрым износом деталей машин, находящихся в соприкосновении с дробимым материалом. Такие детали изготовляют большей частью из дорогих легированных сталей.
Исходя из принципа устройства дробящего механизма, выделяют следующие группы дробилок:
1.
Конусные дробилки -- дробление твердых материалов производится круговым качанием конуса внутри чаши. При соприкосновении конусом карьерной дробилки материал постепенно измельчается и затем падает в чашу;
2.
Щековые дробилки -- измельчают сырье методом растирания между двух плит (щек); Размер выходной щели регулируется.
3.
Роторные дробилки -- осуществляют дробление вращающимся ротором с прикрепленными молотками или ножами;
4.
Молотковые дробилки -- работают с более мягкими и хрупкими материалами – известь, уголь и проч. Молотковые дробилки дробят материал ударами молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе.
Дробилки - основной элемент дробильно-сортировочных установок ДСУ, которые выполняют комплекс работ по первичному и вторичному измельчению прочного и хрупкого материала, такого как гранит, базальт или известняк и получение строительного камня из минерального сырья.
Дробилки крупного (100 - 300 мм), среднего (25 - 100 мм) и мелкого (5 - 25 мм) дробления делятся на стационарные и мобильные. Материал в дробильной машине разрушается механическим воздействием для получения кусков материала меньшего размера.
Дробление горных пород может осуществляться через раздавливание, разрезывание, разрыхление, изгиб или истирание. Высокие показатели производительности, способность к бесперебойной работе кратко, но емко характеризуют дробильные установки.
Существуют конусные, молотковые, щековые и роторные дробилки. В зависимости от способа измельчения принцип их работы содержит разные этапы и конструкционные решения.
Тем не менее камнедробилка является основным средством для обогащения.
Молотковые дробилки используются в основном для мягких хрупких материалов - боксита, угля, известняка. Молотки, шарнирно закрепленные на вращающемся роторе, посредством ударов разрушают и измельчают материал.
Щековые дробилки наиболее экономичны и эффективны. Обладают большим количеством регулируемых узлов конструкции.
Роторные установки позволяют получить материал с низким уровнем лещадности.
Измельчение минерального сырья в них происходит с помощью специальных механизмов, а возможность изменения скорости работы и подключения реверсивного хода двигателя позволяет избежать заторов материала.
