Добываемые нерудные каменные материалы, используемые в строительстве в качестве заполнителей для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций; подстилающего слоя в дорожном строительстве и др. — требуют переработки (дробления, измельчения).

Особого внимания заслуживает проблема переработки отходов промышленности, бетонного и кирпичного лома, образованного при разборке ветхих и безликих зданий, отслуживших свой срок.

Остро встает вопрос о переработке техногенных отходов, запасы которых огромны.

Техногенные отходы могут служить ценнейшим сырьем для производства строительных материалов. Комплексное использование отходов производства с дополнительным их обогащением, позволяет сократить расход некоторых основополагающих сырьевых компонентов бетонной смеси. Так, например, переработкой отвальных шлаков доменной металлургии получают шлаковые песок и щебень, вполне пригодные для замещения природных заполнителей в технологии бетонов; использование зол ТЭС — улучшает формовочные свойства бетонных и растворных смесей, позволяет получить улучшенное качество поверхности готовых изделий, снизить плотность, а, следовательно, и теплопроводность бетона, что особенно важно в технологии легких и ячеистых бетонов. Однако, основной целью утилизации техногенных отходов является решение вопросов по экономии традиционного минерального сырья и оздоровления общей экологической обстановки районов, используемых в настоящее время как полигоны хранения, а попросту свалки отходов различных производств.

Получение готового продукта стандартного качества осуществляется с использованием дробильно-измельчительной техники.

Для дробления исходных малоабразивных горных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и др.) с размером кусков 100-1100 мм успешно применяют роторные дробилки. Универсальность роторных дробилок состоит в том, что их можно использовать как для крупного, так и для среднего и мелкого дробления.

Рабочим органом дробилки является ротор, с жестко закрепленными на нем в несколько рядов (от 2 до 6) ножами. Загружаемый исходный материал, попадая в дробильную камеру, ограниченную лобовой и боковыми стенками станины, отражательными плитами и ротором, разрушается ударом по нему ножами ротора и ударами об отражательные плиты.

Получение необходимой конечной крупности зерен дробимого материала осуществляется регулировкой положения отражательных плит посредством регулировочных устройств различной конструкции.

Производительность роторных дробилок П (м³/ч), рассчитывается по формуле:

, где

L_p и D_p — длина и диаметр ротора, м
k — коэффициент, учитывающий положение отражательных плит
v_p — окружная скорость ножей, м/с
z — число рядов ножей на роторе

Благодаря малым габаритным размерам и массе, по сравнению со щековыми и конусными дробилками, простоте устройства, обеспечению выхода щебня преимущественно кубообразной формы — роторные дробилки нашли широкое применение в промышленности строительных материалов.