Грохот ГИС 52
Грохот используется на обогатительных фабриках, также для производства фракционированного строительного и каменного материала (щебня и т. п.).
Грохот выполняет функции рассеивания, сортировки материала, выходящего из дробилки и подающегося в грохот с помощью конвейера.
В процессе грохочения происходит разделение материала на 2 основные части: фракции и негабарит. Фракция отправляется на склад, негабарит со склада отправляется на повторное (вторичное) дробление.
Инерционные грохоты ГИС применимы для сортировки сыпучих пород, щебня, руд, угля.
Рассев материала на фракции может производиться грохотом автономно или в составе дробильно - сортировочной установки.
Предприятие ПФ Стандарт выпускает средние инерционные грохота ГИС 42, ГИС 52, ГИС 62, ГИС 43, ГИС 53, ГИС 63 с размером рассеивающей поверхности до 2000 х 6000 мм, различным числом ярусов сит (2, 3) и производительностью до 250 т/час.
ГИС предназначен для механической сортировки кусков материала не превышающих 200 мм влажностью не более 5 %.
Грохоты среднего типа рассчитаны на использование в горнодобывающей промышленности. В связи с этим они обладают высокой степенью производительностью и надежностью в сочетании с достаточной простотой конструкции.
ГИС применяются в переработке строительных и рудных материалов, техногенного и природного сырья, а также различных продуктов химической, пищевой, фармацевтической промышленности.
Различные конфигурации агрегатов обладают различными характеристиками.
Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.
Грохот ГИС 52 разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).
Размер просеивающей поверхности,мм | 1770х5000 |
Число ярусов сит | 2 |
Угол наклона, град | 12-18 |
Размер куска исходного материала,мм | 200 |
Производительность т/ч | 110 |
Мощность двигателя, кВт | 15 |
Масса, кг | 4500 |
Грохоты инерционные среднего типа - наиболее часто используемое карьерное оборудование.
Основные обязательные элементы, из которых состоит грохот: вибратор, короб, просеивающие поверхности со специальными отверстиями, муфта и электродвигатель.
Основные обязательные элементы, из которых состоит грохот: вибратор, короб, просеивающие поверхности со специальными отверстиями, муфта и электродвигатель.
Грохот используется на обогатительных фабриках, также для производства фракционированного строительного и каменного материала (щебня и т. п.).
Грохот выполняет функции рассеивания, сортировки материала, выходящего из дробилки и подающегося в грохот с помощью конвейера.
В процессе грохочения происходит разделение материала на 2 основные части: фракции и негабарит. Фракция отправляется на склад, негабарит со склада отправляется на повторное (вторичное) дробление.
Инерционные грохоты ГИС применимы для сортировки сыпучих пород, щебня, руд, угля.
Рассев материала на фракции может производиться грохотом автономно или в составе дробильно - сортировочной установки.
Предприятие ПФ Стандарт выпускает средние инерционные грохота ГИС 42, ГИС 52, ГИС 62, ГИС 43, ГИС 53, ГИС 63 с размером рассеивающей поверхности до 2000 х 6000 мм, различным числом ярусов сит (2, 3) и производительностью до 250 т/час.
ГИС предназначен для механической сортировки кусков материала не превышающих 200 мм влажностью не более 5 %.
Грохоты среднего типа рассчитаны на использование в горнодобывающей промышленности. В связи с этим они обладают высокой степенью производительностью и надежностью в сочетании с достаточной простотой конструкции.
ГИС применяются в переработке строительных и рудных материалов, техногенного и природного сырья, а также различных продуктов химической, пищевой, фармацевтической промышленности.
Различные конфигурации агрегатов обладают различными характеристиками.
По мере увеличения площади просеивания и частоты вибраций увеличивается производительность грохота, потому эти параметры следует считать определяющими.