Дата введения с 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса — для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели — для дробилок типа ККД и КРД„ диаметр основания дробящего конуса — для дробилок типа КСД и. КМД), пп. 1.5, 1.6, 3.1—3.10, 3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов: 
  ККД — конусные крупного дробления в двух исполнениях — с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе; 
  КРД — конусные редукционного дробления; 
  КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т); 
  КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, Tl, T2 и т. д.)

1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях: 
  В — с виброизолирующими опорами; 
  Д — с дистанционным управлением; 
  П — с распределителем питания.

1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД — в табл. 2 и 3.

1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:

 Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок: 

  Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:

Дробилка ККД-15001180-2-Т2 ТУ 24.00.4603—90

  Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602—90

 2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100—150 МПа указаны в табл. 4.

2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3. Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты — не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей — местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости — требований ГОСТ 12.1.012.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки — амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и К.МД-900) указываются в технических условиях.

   4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать: 
  - взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок; 
  - устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать: 
  - возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900); 
  - механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели; 
  - возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2; 
  - возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3; 
  - защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности; 
  - возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КОД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать: 
  - равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД; 
  - запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КОД и КМД — до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более: 
  1,7 - для ККД; 
  2,0 — для КРД; 
  2,8 — для КОД; 
  3,8 — для КМД; 
  2,25 — для КМД-2200Т2; 
  2,25 — для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

   5.1. В комплект дробилки входят: комплектующие изделия; запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия: 
  - смазочная установка с приборами контроля; 
  - установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД); 
  - аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке; 
  - гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД); 
  - фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор; 
  - ограждения соединительных муфт; 
  - подмоторная плита электродвигателя главного привода; 
  - приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД); 
  - электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления; 
  - электрооборудование смазочной установки и гидропривода; 
  - приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД: 
  - эксцентрик с комплектом подпятниковых колец; 
  - шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала; 
  - втулки и шайба верхнего подвеса; 
  - комплект деталей крепления броней дробящего конуса; 
  - пест с дисками и втулками; 
  - три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели; 
  - комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши.

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД: 
  - шестерня приводного вала; 
  - коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика; 
  - комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши; 
  - тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для К.СД-2200 и КМД-2200); 
  - запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию: 
  - паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации; 
  - паспорта (формуляры) на покупные изделия; 
  - сборочный чертеж дробилки; 
  - комплект чертежей сборочных единиц; 
  - комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей; 
  - монтажный чертеж; 
  - электрические принципиальные схемы; 
  - инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

   6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая: 
  - товарный знак изготовителя; 
  - наименование и условное обозначение дробилки (индекс); 
  - порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя; 
  - дату выпуска (месяц,год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

 Приложение 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1. Масса — определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность — потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.

3. Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле

где S95 — размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95% продукта дробления;
B1ср — ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 26% (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.

4. 80%-ный срок службы — по ГОСТ 27.002.

 Приложение 2
Справочное

Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

 Приложение 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ЗАМЕНЫ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

1. Устройство для снятия брони конуса.
2. Устройство для снятия неподвижной брони.
3. Устройство для поджатая пакета амортизационных пружин.
4. Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).
5. Устройство для снятия и установки приводного вала.
6. Аспирационное укрытие узла разгрузки дробилки.

 Приложение 5

Справочное

Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа на дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД